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再谈挂面厂生产中的压延操作

更新时间:2018-05-28 15:58:35点击次数:1023次字号:T|T
关于挂面生产中关键的一步,压延工艺是挂面最终成品的重要保证,需要严格的遵照标准作业流程来保证产品质量。厨香豫在之前的文章里曾经跟大家说过关于改工艺的详细操作流程,下面我们再来详细的学习下。

关于挂面生产中关键的一步,压延工艺是挂面最终成品的重要保证,需要严格的遵照标准作业流程来保证产品质量。厨香豫在之前的文章里曾经跟大家说过关于改工艺的详细操作流程,下面我们再来详细的学习下。

再谈挂面厂生产中的压延操作

先说下压延工艺的设备部分,上架机 ,切刀每天白班加油润换,换刀时,要清理面刀,以备下次再用。出现波纹条:

1)轻轻的敲打面梳

2)调节松紧螺栓

3)更换面梳 。

上杆时,发现弯杆,及时挑出,直好再用。面挂两端整齐调整:

1)调节上架轮(2)调节拖带电机(3)清洁拖带表面。

一、1次熟化

1)手动

1. 检修时,清洁设备要启动,为力防止设备误启动需手动

2. 生产中,熟化带上有短距离空隙,需手动。3.换粉时,为了减小面带的空隙,减少烘房的等候时间,需手动。

2)自动

1.开机时,由于事情多,需自动。

2.生产中由于断粉,不换粉,一次熟化带上有空隙,停机,调成自动,降低频率,避免均质机料层过低,还可以节省人工。

3.下班时,现场人少,各自打扫卫生,这时断料或者换粉时,必须自动,否则,一人开不了机,或者后续的事情很多,例如:清理单片机下的掉面回机,二次熟化箱压片,连续压延开机,烘房拿杆,摘面挂。

 2. 单片机

面料从一次熟化下料口出来以后,单片机将其压成充满单片机两侧,形成面带。 手轮的调节规律(单片机手轮, 连续压延机手轮)

1)手轮对着转,面带变薄加宽。

2)反向转,面带加厚变窄。

3)同向左转,面带右偏,右边加厚。

4)同向右转,面带左偏,左边加厚。

5)下单轮左转,面带右偏,右边加厚。

6)下单轮右转,面带左偏,左边加厚。

7)上单轮左转,面带右偏,右边加厚。

8)上单轮右转,面带左偏,左边加厚。

左右,是面对手轮和面带走向同向说的。

 3.二次熟化

压片,面片从单片机出来后,将面片放于二次熟化挂杆上,用手来回紧握几下,防止面带滑落,然后观察是否挂面正常,正常后方可离开。

 4.连续压延机

 面片从二次熟化箱里出来后,修成半圆或者三角状,两人站在第一道压辊两侧,手背向下,抓住面片两端,将前端三角或者半圆的头部,放入第一道压辊,手不能超过安全挡杆。 开机时:应该前后呼应,防止事故发生。

面条的长厚度调节:长度,频率增加0.1或者减少0.1大约变化一厘米。厚度,转动七道手轮,配合频率调节。具体调节,要依据工序卡,上班交接情况,当时面片情况,当时设备情况调节。面带经过七道压辊的调节,达到压片厚度,可以按照手轮调节的规律来调节。

(编辑:admin)
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